Tous droits réservés à la présidence ©2020
Le projet est présenté dans le film documentaire «Une épopée nationale avec des armes égyptiennes», produit par le Département des affaires morales ( de la minute 37:07 à la minute 44:12 ).
Le Président Abdel-Fattah Al-Sissi, commandant suprême des forces armées, a assisté à l'ouverture du projet du complexe des cimenteries, inspecté les usines et écouté une explication détaillée du mécanisme de leur travail. Ce complexe, qui a été établi dans la zone industrielle du Nil oriental dans le gouvernorat de Beni Sueif, est le plus grand projet du genre au Moyen-Orient.
Ce gigantesque édifice a été construit avec une superficie de 5 km² sur et à 12 km au nord du gouvernorat de Beni Sueif et au sud de l'autoroute de Haute-Égypte.
Un système industriel que plus de 20 entreprises nationales et étrangères ont contribué à construire selon les normes internationales de sécurité, d'efficacité et de qualité les plus élevées. Une grande échelle industrielle, qui a été construite par des milliers de constructeurs égyptiens à travers des phases difficiles, qui ont commencé à ouvrir des carrières de calcaire, comprenant des travaux de dynamitage avec une force de 140 tonnes d'explosifs. Un complexe géant qui comprend 3 usines principales, chaque usine contient deux lignes avec un total de 6 lignes avec une capacité de production de 12 millions de tonnes par an et plus de 37 000 tonnes par jour.
Un voyage ardu et des procédures précises qui commencent par l'extraction des matières premières des carrières. Les minerais sont transportés à l'aide d'équipements de transport lourds et de tombereaux sur le site des concasseurs convertissant les matériaux en blocs concassés de tailles uniformes.
Une immense flotte qui comprend 132 camions à benne et 57 équipements lourds où le calcaire et l'enfant sont mélangés et déposés dans de grands magasins d'une capacité totale de 510 000 tonnes. Les matières premières sont transportées vers les usines via un réseau de courroies externes et internes d'une longueur de 20 km et d'une largeur d'un mètre, environ 30 000 tonnes de sable sont stockées. De même, il est fait de minerai de fer, tandis que 36 000 tonnes de minerai de gypse sont stockées.
Au stade du contrôle des ratios de matières premières et de là vers les usines principales, où elles sont broyées après mélange à un taux de broyage de
500 tonnes / heure, après quoi le sol est séparé des matières premières par un ensemble de filtres de dépoussiérage, et à la fin du processus dans chaque ligne, le mélange homogène est stocké dans des silos à béton avec une capacité de stockage totale de 150000 tonnes, le mélange est transporté vers les fours primaires, qui ont une hauteur de 126 mètres, dans lesquels les matières premières sont exposées au chauffage initial, suivi par l'étape de la combustion des matières premières dans le four rotatif jusqu'à 1350 ° C ,suffisamment pour obtenir le produit de ciment primaire connu sous le nom de minerai de clinker.
Aux refroidisseurs, où le clinker est refroidi avec une capacité de 6000 tonnes par jour, et la production totale est stockée dans 12 silos avec une capacité de stockage totale de 360 mille tonnes, suffisamment pour continuer le processus de production et faire face aux situations d'urgence locales.
Le ciment est fabriqué comme produit final, où le clinker est broyé avec du gypse à travers 6 usines géantes assez pour broyer 2100 tonnes / heure, après quoi le produit est stocké dans 12 silos avec une capacité de stockage de 240 mille tonnes, la hauteur du silo est de 64 mètres et un diamètre de 22 mètres.
Au bâtiment d'emballage dans lequel chaque ligne contient 4 machines pour remplir les barres de ciment desservant 8 voies pour charger 4 véhicules simultanément.
Elle a également fourni une ligne avec deux silos pour remplir le ciment en vrac pour les voitures ainsi que pour l'emballage des barres en vrac de 1 tonne.
Le complexe comprend 3 bâtiments de contrôle central qui ont des laboratoires chimiques et physiques (rayons X) pour les tests de tous les matériaux impliqués dans l'industrie du ciment et des tests de contrôle de qualité pour le clinker et le ciment, en contenant des salles pour le fonctionnement et le contrôle des différentes étapes de production.
Le complexe s'étend pour inclure une zone administrative civilisée sur une superficie de 200 mille m², qui comprend 3 bâtiments pour le leadership et la gestion,
une grande salle de conférence, 6 bâtiments pour les ingénieurs et 8 pour le logement des travailleurs, 4 salles à manger équipées de cuisines, une clinique, des ambulances, une mosquée, une station de financement automobile, une caserne de pompiers Incendies, aire de jeux, carrés verts sur une superficie de 50000 m²,
une centrale électrique sur une surface plane de 17000 m² et une capacité de 220 mw, une zone ouverte pour l'extraction du charbon, 12 réservoirs de diesel de rechange avec une capacité totale de 120 mille tonnes.
Conformément aux exigences environnementales, toutes les lignes de production et usines sont équipées des derniers filtres pour réduire la pollution environnementale tout en plantant de nombreux espaces verts. Un nouvel environnement industriel a créé 1 800 emplois directs et 8 000 emplois indirects, principalement pour les habitants de la Haute-Égypte.
Le projet est présenté dans le film documentaire «Une épopée nationale avec des armes égyptiennes», produit par le Département des affaires morales ( de la minute 37:07 à la minute 44:12 ).
Le Président Abdel-Fattah Al-Sissi, commandant suprême des forces armées, a assisté à l'ouverture du projet du complexe des cimenteries, inspecté les usines et écouté une explication détaillée du mécanisme de leur travail. Ce complexe, qui a été établi dans la zone industrielle du Nil oriental dans le gouvernorat de Beni Sueif, est le plus grand projet du genre au Moyen-Orient.
Ce gigantesque édifice a été construit avec une superficie de 5 km² sur et à 12 km au nord du gouvernorat de Beni Sueif et au sud de l'autoroute de Haute-Égypte.
Un système industriel que plus de 20 entreprises nationales et étrangères ont contribué à construire selon les normes internationales de sécurité, d'efficacité et de qualité les plus élevées. Une grande échelle industrielle, qui a été construite par des milliers de constructeurs égyptiens à travers des phases difficiles, qui ont commencé à ouvrir des carrières de calcaire, comprenant des travaux de dynamitage avec une force de 140 tonnes d'explosifs. Un complexe géant qui comprend 3 usines principales, chaque usine contient deux lignes avec un total de 6 lignes avec une capacité de production de 12 millions de tonnes par an et plus de 37 000 tonnes par jour.
Un voyage ardu et des procédures précises qui commencent par l'extraction des matières premières des carrières. Les minerais sont transportés à l'aide d'équipements de transport lourds et de tombereaux sur le site des concasseurs convertissant les matériaux en blocs concassés de tailles uniformes.
Une immense flotte qui comprend 132 camions à benne et 57 équipements lourds où le calcaire et l'enfant sont mélangés et déposés dans de grands magasins d'une capacité totale de 510 000 tonnes. Les matières premières sont transportées vers les usines via un réseau de courroies externes et internes d'une longueur de 20 km et d'une largeur d'un mètre, environ 30 000 tonnes de sable sont stockées. De même, il est fait de minerai de fer, tandis que 36 000 tonnes de minerai de gypse sont stockées.
Au stade du contrôle des ratios de matières premières et de là vers les usines principales, où elles sont broyées après mélange à un taux de broyage de
500 tonnes / heure, après quoi le sol est séparé des matières premières par un ensemble de filtres de dépoussiérage, et à la fin du processus dans chaque ligne, le mélange homogène est stocké dans des silos à béton avec une capacité de stockage totale de 150000 tonnes, le mélange est transporté vers les fours primaires, qui ont une hauteur de 126 mètres, dans lesquels les matières premières sont exposées au chauffage initial, suivi par l'étape de la combustion des matières premières dans le four rotatif jusqu'à 1350 ° C ,suffisamment pour obtenir le produit de ciment primaire connu sous le nom de minerai de clinker.
Aux refroidisseurs, où le clinker est refroidi avec une capacité de 6000 tonnes par jour, et la production totale est stockée dans 12 silos avec une capacité de stockage totale de 360 mille tonnes, suffisamment pour continuer le processus de production et faire face aux situations d'urgence locales.
Le ciment est fabriqué comme produit final, où le clinker est broyé avec du gypse à travers 6 usines géantes assez pour broyer 2100 tonnes / heure, après quoi le produit est stocké dans 12 silos avec une capacité de stockage de 240 mille tonnes, la hauteur du silo est de 64 mètres et un diamètre de 22 mètres.
Au bâtiment d'emballage dans lequel chaque ligne contient 4 machines pour remplir les barres de ciment desservant 8 voies pour charger 4 véhicules simultanément.
Elle a également fourni une ligne avec deux silos pour remplir le ciment en vrac pour les voitures ainsi que pour l'emballage des barres en vrac de 1 tonne.
Le complexe comprend 3 bâtiments de contrôle central qui ont des laboratoires chimiques et physiques (rayons X) pour les tests de tous les matériaux impliqués dans l'industrie du ciment et des tests de contrôle de qualité pour le clinker et le ciment, en contenant des salles pour le fonctionnement et le contrôle des différentes étapes de production.
Le complexe s'étend pour inclure une zone administrative civilisée sur une superficie de 200 mille m², qui comprend 3 bâtiments pour le leadership et la gestion,
une grande salle de conférence, 6 bâtiments pour les ingénieurs et 8 pour le logement des travailleurs, 4 salles à manger équipées de cuisines, une clinique, des ambulances, une mosquée, une station de financement automobile, une caserne de pompiers Incendies, aire de jeux, carrés verts sur une superficie de 50000 m²,
une centrale électrique sur une surface plane de 17000 m² et une capacité de 220 mw, une zone ouverte pour l'extraction du charbon, 12 réservoirs de diesel de rechange avec une capacité totale de 120 mille tonnes.
Conformément aux exigences environnementales, toutes les lignes de production et usines sont équipées des derniers filtres pour réduire la pollution environnementale tout en plantant de nombreux espaces verts. Un nouvel environnement industriel a créé 1 800 emplois directs et 8 000 emplois indirects, principalement pour les habitants de la Haute-Égypte.
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